高速金型交換形状成形機
油圧系：
有名なブランドの油圧部品、差圧システム設計を採用し、高速、低騒音の操作を実現できます。金型の開閉速度は350mm /秒に達し、高速で効率的な安定した操作を実現できます。
2 点型開閉、最新の型締技術と機構により、型締圧力を安定させることができ、製造中に装置が漏れにくく、エネルギー消費 (蒸気) 利用率を効果的に向上させます。
パイプライン システム:
各パイプラインシステムのバルブの入口、出口、直径は最適化されているため、エネルギー消費の無駄を最小限に抑え、反応速度を向上させます。
冷却パイプの設計により、水冷が迅速かつ効率的になります。 金型キャビティの銅管リング設計により、製品の接触面がより広くなり、冷却がより十分になり、製品の表面がより滑らかになります。
成形システム:
電気デジタル比例弁の適用: インポートされた線形位置センサー付きの電気デジタル比例弁を採用して、アングル シート バルブの比例開口部を効率的かつ正確に制御し、デジタル圧力センサーと組み合わせて、金型キャビティ圧力を線形的に安定させることができます。機器のアナログ制御ドア開閉の 2 つのスイッチ方法、品質保証と安定した性能の輸入バルブ ブランドを使用し、蒸気やその他のエネルギー消費を効果的に節約します。
EPP 成形機 最新の加熱システム バイパス パイプラインにより、成形時間を効果的に短縮し、蒸気エネルギー消費を削減できます。
高速金型交換形状成形機
制御システム:
Siemensインテリジェント制御システムと人間化されたWindowsシステム操作インターフェースを採用して、操作をより便利でインテリジェントにします。
インポートされた電気比例弁と線形位置センサーおよび圧力センサーを使用して、制御システムと効率的かつ完全に連携し、給餌、加熱、送風、水冷およびその他の作業をより正確、安定、信頼性および効率的にします。
最新の生産成形技術により、生産効率を効果的に向上させる便利で効率的な制御機器が実現します。
金型交換システム:
ガイド レール、材料バンピング、クイック チェンジ フレームおよびその他のメカニズムを使用して、アセンブリ エリアで金型を組み立てた後、クイック チェンジ フレームをガイド レールに配置して機械の位置まで移動し、機械のガイド レールに変換します。ポジショニング、金型はポジショニング機構によって位置決めされ、この時点で手動ロック（自動モデルは手動関与を必要としない）、同時に材料パイプのドッキングを完了するなど、前回の金型変更の内部時間を変換します外部時間に、金型交換のダウンタイムを大幅に削減し、真のsmcd（Qcot）を実現し、設備稼働率を改善し、金型設置者の作業環境を大幅に改善し、作業効率を改善し、人件費を節約し、メンテナンスを簡単にし、作業員の安全性を向上させます、現代産業の HE&S 要件を満たしています。金型交換時間は約 20-30 分です。
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