働く原則:
超臨界液泡法:特定の温度と圧力条件下では、超臨界液(二酸化炭素や窒素など)を熱可塑性ポリウレタン粒子に注入して、粒子を膨張させて発泡ビーズを形成します。圧力が突然低下すると、超臨界流体がポリマーからすぐに逃げ、多数の微小極性構造が生成され、材料に良好な弾性とクッション性の特性があります。
蒸気加熱方法:まず、熱可塑性ポリウレタン粒子が特定の圧力の下で予熱され、蒸気が導入され、粒子を膨張させ、互いに結合してETPUフォーム材料を形成します。蒸気の熱は粒子の表面を溶かし、それにより粒子間の結合を達成し、冷却後、ETPUフォーム産物を得ることができます。
メイン構造:
原材料供給システム:通常、ホッパー、パイプライン、計量装置などを含む泡立て装置に熱可塑性ポリウレタン粒子を伝達して、原材料の正確な供給を確保する責任があります。
発泡反応器:ETPU発泡のコア成分であり、超臨界流体注入または蒸気加熱およびその他の発泡プロセスが実行されます。原子炉は、発泡プロセスの安全性と安定性を確保するために、良好なシーリングと圧力耐性を持つ必要があります。
温度制御システム:発泡プロセス中に温度を正確に制御することは、ETPUフォームの品質を確保するために重要です。温度制御システムには、通常、加熱装置(電気ヒーター、蒸気ヒーターなど)と、リアルタムの温度をリアルタイムで監視および調整できる温度センサーが含まれます。
圧力制御システム:超臨界流体発泡プロセス中に、超臨界流体が熱可塑性ポリウレタン粒子に完全に浸透し、適切な圧力で泡立つことができるように、圧力を正確に制御する必要があります。圧力制御システムには、圧力センサー、圧力削減バルブ、ブースターポンプ、その他の機器が含まれており、正確な圧力調節を実現できます。
成形金型:さまざまな製品要件によると、さまざまな形状とサイズの成形金型が設計されています。 ETPUフォームビーズは金型で成形されており、冷却後に最終的なETPUフォーム製品を取得できます。
機能と利点:
優れたパフォーマンス:ETPUフォーム材料は、優れた弾力性、回復力、衝撃吸収、耐摩耗性など、スポーツシューズソール、スポーツ用品、カーシート、包装材料、その他のフィールドで広く使用できます。
効率的な生産:ETPUフォームビーズモールディングマシンは、継続的な生産を達成し、生産効率を改善し、生産コストを削減できます。
環境保護と省エネ:泡立ち剤として超臨界流体を使用して、従来の化学泡剤と比較して、環境保護、非-毒性、臭気のせい、および超臨界液の使用が小さいため、エネルギー消費量を減らすことができます。
安定した製品品質:正確な温度と圧力制御、および高度な成形技術を通じて、ETPUフォーム製品の品質は、高次元の精度と良好な一貫性を備えた安定性が保証されます。

| マシンタイプ | Smed ETPU形状成形機 | ||||
| モデル | ESS1214M | ESS1417M | ESS1915M | ||
| データ | ユニット | ||||
| 全体 | mm | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| 金型サイズ | mm | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| 製品高 | mm | 350 | 350 | 350 | |
| 距離を移動します | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| ロッド | 直径 | mm | 80 | 80 | 100 |
| 量 | PC | 4 | 4 | 4 | |
| ホッパー | 容量 | L | 145 | 145 | 145 |
| 量 | PC | 2 | 2 | 2 | |
| スチーム | マシンインレット | dn | 100 | 100 | 100 |
| 金型インレット | dn | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| プレッシャー | バー | 6 | 6 | 6 | |
| 消費 | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| 冷却 | マシンインレット | dn | 80 | 80 | 80 |
| 金型インレット | dn | 50 | 50 | 50 | |
| プレッシャー | バー | 4 | 4 | 4 | |
| 消費 | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| 真空 | コネクタ | 100 | 100 | 100 | |
| 排水 | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| 空気 | 低い | dn | 65 | 65 | 65 |
| バー | 4 | 4 | 4 | ||
| 高い | dn | 50 | 50 | 50 | |
| バー | 6 | 6 | 6 | ||
| 消費 | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| 油圧 | モーター | KW | 7.5 | 11 | 11 |
| 容量 | L | 400 | 400 | 400 | |

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