EPS発泡機械の種類
eps pre - expanderマシン:
蒸気を使用して生のEPSビーズを拡張し、サイズを増やし、密度を低下させます。
さらに成形プロセスのためにビーズを準備します。
EPSブロックモールディングマシン:
大きなEPSブロックを生成します。これは、ホットワイヤーカッターを使用してシートまたはカスタムシェイプにカットできます。
アプリケーション：断熱パネル、包装材料、および建設製品。
EPS形状成形機:
パッケージングインサート、フィッシュボックス、ヘルメット、装飾品など、特定の形状とデザインを生成します。
アプリケーション：カスタムパッケージ、消費者製品、および産業コンポーネント。
EPS垂直成形機:
小{-スケールの生産または特殊な形状向けに設計されたコンパクトマシン。
アプリケーション：小さな包装アイテム、使い捨ての食品容器、およびプロトタイプ。
EPS水平モールディングマシン:
EPS製品の大規模-スケール生産に適しています。
アプリケーション：大型包装、断熱材、および建設パネル。
EPS発泡機の主要なコンポーネント
pre - expander:
蒸気を使用して生のEPSビーズを拡張し、成形用に準備します。
型:
アルミニウムまたは鋼で作られたこのモールは、最終製品の形状とサイズを定義します。
特定の設計やアプリケーション用にカスタマイズできます。
蒸気システム:
型型ビーズを型の拡張して融合させるための蒸気を供給します。
真空システム:
成形製品の冷却と安定化に役立ちます。
コントロールパネル:
オペレーターは、正確な生産のために温度、圧力、サイクル時間を制御できます。
油圧システム:
生産プロセス中に金型を開閉するために使用されます。
EPS発泡スチロール生産プロセス
pre -拡張:
生のEPSビーズは、pre {- expanderマシンの蒸気を使用して拡張されます。このプロセスにより、ビーズのサイズが増加し、密度が低下します。
エージング:
拡張されたビーズは、数時間サイロまたはバッグに保管され、安定化し、空気がビーズに浸透します。
成形:
拡張されたビーズはEPS成形機に供給され、再び蒸気にさらされます。蒸気により、ビーズがさらに膨張し、融合し、型の形をとります。
冷却:
成形製品は、水または空気を使用して冷却され、その形状を固めます。
デモンディング:
完成品は金型から削除され、トリミングされ（必要に応じて）、パッケージングまたはさらなる処理のために準備されます。
EPS発泡機械のアプリケーション
パッケージング:
電子機器、電化製品、脆弱なアイテムの保護パッケージ。
出荷ボックス用のカスタムインサート。
工事:
壁、屋根、床の断熱パネル。
軽量コンクリートフォーム（例えば、ICFブロック）。
食品産業:
使い捨ての食品容器、カップ、トレイ。
消費者製品:
ヘルメット、おもちゃ、装飾品。
産業:
浮力エイズ、浮選装置、およびパイプラインの断熱材。
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