製品詳細

マシンタイプ			スメッドシェイプモールディングマシン
モデル			ESS1214M	ESS1417M	ESS1915M
データ		ユニット	ESS1214M	ESS1417M	ESS1915M
全体		mm	536333104852	536336105152	536337105352
金型サイズ		mm	800*1300	1200*1400	1500*1900
製品高		mm	350	350	350
距離を移動します		mm	1200	1200	1200
ロッド	直径	mm	80	80	100
ロッド	量	PC	4	4	4
ホッパー	容量	L	145	145	145
ホッパー	量	PC	2	2	2
スチーム	マシンインレット	dn	100	100	100
	金型インレット	dn	50*2	50*2	50*2
	プレッシャー	バー	6	6	6
	消費	Kg	4~5	4~5	4~5
冷却	マシンインレット	dn	80	80	80
	金型インレット	dn	50	50	50
	プレッシャー	バー	4	4	4
	消費	Kg	0~6.28	0~6.28	0~6.28
真空	コネクタ		100	100	100
真空	排水	L/h	100	100	100
空気	低い	dn	65	65	65
	低い	バー	4	4	4
	高い	dn	50	50	50
	高い	バー	6	6	6
	消費	m³	0.3~0.6	0.3~0.6	0.3~0.6
油圧	モーター	KW	7.5	11	11
油圧	容量	L	400	400	400

作業原則:

加熱と拡張：マシンは、EPPビーズを特定の温度に加熱します。ビーズの内部では、吹くエージェントが気化し、ビーズが膨張します。この拡張により、ビーズは軽量になり、優れたクッション性と断熱特性が得られます。

成形プロセス：拡張されたEPPビーズを注入するか、金型キャビティに入れます。金型は、EPPを自動車部品の望ましい形式に形作るように設計されています。マシンは圧力をかけ、適切な温度と時間の条件を維持し、EPP材料が固化し、金型の形を正確にすることを保証します1。

機械コンポーネント:

フレームと構造：マシン全体は通常、Q345高マンガン鋼溶接の組み合わせなど、頑丈なフレーム構造を採用しています。これは、製造プロセスに耐えるための強力な安定性と耐久性を提供します。金型ベースは、マシン全体を分解せずに個別に分解して交換できるメインロッドで構成され、メンテナンスと部品交換がより便利になります。

暖房システム：EPPビーズを必要な温度に加熱するための加熱システムがあります。これには、蒸気、電気加熱要素、またはその他の加熱方法の使用が含まれる場合があります。一貫した加熱を確保し、材料の過熱または過熱を避けるために、暖房システムを正確に制御する必要があります。

金型システム：金型はマシンの重要な部分です。自動車部品の特定の形状と要件に従って設計および製造されています。金型は、バンパー、シート、ドアパネル、楽器パネル、その他のインテリアまたは外部コンポーネントなど、さまざまな種類の部品を生産するようにカスタマイズできます。

真空システム：真空システムは、成形プロセスでよく使用されます。 EPPビーズと金型の間の空気を引き出し、材料の型の密集した型のフィット感を確保し、形成された部分の品質を改善するのに役立ちます。真空は、EPPの膨張と固化中に発生した熱を除去することにより、冷却プロセスを支援します。

制御システム：マシンには、温度、圧力、時間、真空レベルなどのさまざまなパラメーターを監視および制御する制御システムが装備されています。制御システムにより、オペレーターは自動車部品の特定の要件に従って製造パラメーターを設定および調整し、一貫した品質と正確な形状を確保できます。

EPP Automobile Parts Shapeの成形機を使用することの利点:

軽量：EPPは軽量の材料であり、自動車部品の全体的な重量を減らすのに役立ちます。これは、燃費を改善し、車両のエネルギー消費を削減するのに有益です。

優れたクッションと耐衝撃性：EPPには優れたクッション性と耐衝撃性の特性があり、バンパー、シートクッション、ヘッドレストなどの衝撃や衝撃を吸収する必要がある自動車部品の製造に最適です。衝突が発生した場合に、乗客と車両コンポーネントをより適切に保護できます。

良好な耐熱性と耐薬品性：EPPは高温に耐えることができ、良好な耐薬品性を備えているため、エンジン、排気、またはその他のソースからの熱にさらされる可能性のある自動車環境や、オイル、燃料、洗剤などの化学物質が使用される可能性があります。

設計の柔軟性：EPP Automobile Parts Shape Gruding Machineを使用すると、設計の柔軟性が高くなります。複雑な形状と構造を簡単に実現できるため、設計者は、さまざまな車両モデルとアプリケーションの特定の要件を満たす革新的でカスタマイズされた自動車部品を作成できます5。

環境への親しみやすさ：EPPはリサイクル可能な材料であり、自動車産業における環境保護の現在の傾向に沿ったものです。自動車部品製造にEPPを使用すると、廃棄物や環境への影響を軽減できます。

自動車業界のアプリケーション:

内部部品：EPPは、シートクッション、バックレスト、ヘッドレスト、アームレスト、フロアマットなどの内部部品の製造に広く使用されています。これらの部品は、乗客に快適さとサポートを提供しながら、ノイズと振動を減らします。

エクステリアパーツ：EPPを使用して、バンパー、サイドスカート、ネタバレ、その他の外部部品を作成できます。これらの部分は、車両の美的外観を高めるだけでなく、軽微な衝突や影響に対する保護も提供します。

アンダーボディコンポーネント：EPPは、エンジンアンダーカバー、燃料タンク保護プレート、バッテリートレイなどのアンダーボディコンポーネントの製造に使用できます。これらの部品は、道路の破片、水、その他の要素によって引き起こされる損傷から車両のアンダーボディを保護するのに役立ちます。

健全な断熱材と熱断熱部：EPPは、ドアパネル、ルーフライナー、エンジンコンパートメント断熱材などの音声断熱材と熱断熱部品の製造にも使用されます。これらの部品は、車両内の騒音と熱伝達を減らし、運転体験と快適さを改善するのに役立ちます。

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