発泡性ポリスチレン(EPS)は、発泡性ポリスチレンとも呼ばれ、相対密度(1.05g / cm3)が小さく、熱伝導率が低く、吸水性が低いポリスチレン樹脂です。それは、高効率、低耐衝撃性、断熱性、遮音性、耐湿性、耐振動性、良好な誘電特性などの利点を有する。世界経済の急速な発展に伴い、発泡スチロールの消費量も増加しています。
この種の廃ポリスチレンフォーム材料は、サイズが小さく、軽量で、老化防止であり、腐食しにくい。ゴミ処理における大きな問題です。近年、発泡ポリスチレンのリサイクルは、業界の焦点の1つとなっている。.
準備プロセス:
EPS 粒子を調製するには、次の 2 つの方法があります。
1.ワンステップ浸漬プロセス(またはワンステップ法と呼ばれる)。まずスチレン系単量体、発泡剤、分散剤、水、発泡剤(通常はペンタン及びブタン)及びその他の補助剤を反応釜に添加し、重合して発泡剤を含有する樹脂粒子を得、次いで洗浄、遠心分離及び乾燥により、良好な発泡特性を有するポリスチレン粒子を得る;
2.2段階法と呼ばれる2段階含浸プロセスは、反応釜でスチレンモノマーを特定の粒径のポリスチレンビーズに重合し、分類してふるいにかけ、次いで水、乳化剤および発泡剤を加えることである。その他の添加剤とを、反応釜中で加熱含浸させ、発泡性ポリスチレンビーズ製品を形成する。このプロセスには、簡単なプロセス、より少ない投資、2段階の方法よりも優れた省エネ効果、および良好な省エネ効果の利点があります。外国では、発泡性ポリスチレンの製造方法は、主に懸濁法を採用している。
造形：
EPS には、主に 2 つの成形方法があります。
1.押出ルート、すなわち、シートおよびフィルムの製造にしばしば使用されるEPS粒子の発泡後の直接熱間押出;
2.成形ルート:まず、EPS粒子を100°Cの空気(または水蒸気)で30〜50倍に予備膨張させ、次いでそれらを24時間成熟させ、次いで成熟した粒子をアルミニウムに入れるか、または鋳造された金型内で、115〜120°Cで空気(または水蒸気)によって加熱された後、材料が膨張して発泡部を形成する間、粒子の表面は互いに融合し、 熱エネルギーは粒子を互いに融合させて泡の部分を形成する。
EPS製品は一般的に安全で無毒ですが、原材料は加工中に異なる状態にあり、特定のリスクがあります。呼吸器および皮膚は、ポリスチレン粉末によって刺激され得る。貯蔵されたEPSペレットは、ペンタン蒸気、非常に容易に燃焼し、空気との爆発性混合物を形成するガスを放出する。加熱すると、ポリスチレンポリマーは危険物質であるスチレンモノマーを放出する。