準備プロセス：
EPS粒子を準備する方法は2つあります。
1.ワンステップ含浸プロセス（またはワンステップ法と呼ばれる）。 まず、スチレンモノマー、発泡剤、分散剤、水、発泡剤（通常はペンタンとブタン）、その他の補助剤を反応器に加え、重合して発泡剤を含む樹脂粒子を得てから、洗浄、遠心分離、乾燥してポリスチレン粒子を得る良好な発泡特性;
2. 2段階法と呼ばれる2段階含浸プロセスでは、反応器内でスチレンモノマーを重合して特定の粒子サイズのポリスチレンビーズを形成し、次に水、乳化剤、発泡剤を添加します。 そして、他の添加剤は、加熱され、反応器に浸されて、一種の発泡性ポリスチレンビーズ製品を形成します。 このプロセスには、プロセスが単純で、投資が少なく、2段階方式よりも優れた省エネ効果があり、優れた省エネ効果があるという利点があります。 海外では、発泡スチロールの製造工程は主に懸濁法を採用しています。
成形：
EPSには、2つの主要な成形方法もあります。
1.押出経路、つまり発泡後のEPS粒子の直接熱間押出。 この方法は、薄いプレートやフィルムの製造によく使用されます。
2.成形ルート：まず、100℃の空気（または水蒸気）を使用してEPS粒子を30〜50倍予備膨張させ、24時間放置して成熟させ、成熟した粒子をアルミニウムまたはキャストに入れます。金型内では、空気（または水蒸気）で115〜120℃に加熱され、材料が膨張している間、粒子の表面が融合して発泡プラスチック部品を形成し、熱エネルギーによって粒子が融合します。発泡プラスチック部品を形成します。
EPS製品は一般的に安全で毒性がありませんが、原材料は処理中にさまざまな状態にあり、ある程度の危険性があります。 気道と皮膚はポリスチレン粉末によって刺激されます。 貯蔵されたEPS粒子はペンタン蒸気を放出します。ペンタン蒸気は非常に簡単に燃焼し、空気と爆発性混合物を形成します。 ポリフェニレンポリマーは、加熱すると危険な物質であるスチレンモノマーを放出します。
