現在、さまざまな軽工業製品のさまざまな精密機器や包装ブロックに広く使用されています。それらのほとんどはEPS圧縮発泡によって作られています。パッケージに合わせた形状に直接成形でき、耐衝撃性、保温性、耐圧性に優れています。そして他の特徴。 epsプラスチック包装パッドの成形プロセスは、油圧機械で実行できます。成形が完了すると、油圧機械のシリンダーが駆動されて金型が閉じられ、低速、高速、低速の閉鎖で動作が開始され、金型の閉鎖にギャップが残り、最終的なロックが完了します。調整シリンダーによって。 。
給餌するときは、最初に排気ポートを開き、空洞に空気を吹き込み、0.1〜0.2MPaの蒸気で30秒間空洞を予熱してから、供給スプレーガンでepsを空洞に送り、排気穴から空気を取り、型。残ったギャップは解消されます。供給が完了した後、スタンパーを閉じ、ガス室で0.1〜0.2 MPaの蒸気に10〜30分間加熱すると、epsが膨張してキャビティを満たします。水を冷却して成形し、冷却水を型壁に噴霧して冷却した後、製品を型から外し、乾燥室に送って50〜60℃の熱風で24時間乾燥させて固化・成形します。 。